2014年，在部門全體員工的共同努力下，擠壓一部擠壓產量達到16663噸，圓滿完成2014年初制定的全年產量任務。
　　

2014年以來，在生產方面，擠壓一部一是制定各種激勵機制（交接班、產量、成品率），充分調動員工的生產積極性。二是加強生產計劃的協(xié)調，合理安排生產，在保證急件訂單按時完成的情況下，將機臺計劃進行歸并，減少班組的換模量，同時模具維修人員也加強了模具的維修質量，加快模具的周轉，提高了模具的上機合格率。
　　

在設備方面，擠壓一部重點加強設備的巡視和保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，減少設備的維修停機時間，同時技術人員按生產部門的要求對設備的程序進行優(yōu)化，大大降低了該機的故障，減少停機檢修時間，促使開機生產時間得到提高，進而擠壓產量得到進一步的增長。
　　

在后勤保障方面，擠壓一部每天的值班領導及作業(yè)長通過加強與計劃物流部的料框轉運協(xié)調工作，確保各生產線的料框周轉，有力地保障了擠壓的生產，同時為提高產量，機臺的生產人員調整上班時間，主動加班生產，這些都為擠壓一部完成2014年產量任務打下良好的基礎。
                                                  

型材五 鄭春鑫